Capătul umed al cartonului ondulat
Definiția de bază
Wet End este secțiunea de bază pentru formarea și lipirea cartonului ondulat, care produce o bază continuă de carton ondulat prin preîncălzirea hârtiei de bază, formarea ondulațiilor, lipirea și laminarea, cu controlul umidității și a aburului pe tot parcursul procesului; Capătul uscat este secțiunea finală de finisare și formare a plăcii, care completează tăierea și încadrarea, tăierea transversală cu lungime fixă-și stivuirea automată în stare uscată pentru a scoate stivele de plăci finite care respectă specificațiile comenzii. Cei doi realizează legătura vitezei și parametrilor prin întregul sistem de control al liniei, fiind cele două componente de bază ale liniei de producție a cartonului ondulat, iar precizia echipamentului și coordonarea procesului lor determină în mod direct calitatea plăcii, eficiența producției și rata de pierdere.
Echipamente și funcții cheie
|
Nume |
Funcția de bază |
| Relaxează-te Stand | Transportați ruloul de hârtie de bază și realizați un control stabil al tensiunii de desfășurare |
| Splicer automat | Îmbinați hârtia de bază fără a opri mașina, asigurați funcționarea continuă a liniei de producție și evitați pierderea prin oprire |
| Preîncălzitor și regulator de umiditate | Preîncălziți cu abur hârtia de bază, reglați umiditatea hârtiei de bază la 8%-12%, eliminați deformarea hârtiei de bază și îmbunătățiți stabilitatea formării |
| O singură față | Echipament de formare a miezului, apăsați hârtia de miez în tipurile de carton ondulat specificate (A/B/C/E/F) prin rolele de ondulare superioare și inferioare |
| Conveior de pod | Conectați Single Face și Double Backer, transportați stabil carton ondulat cu o singură față și controlați tensiunea de transport al hârtiei |
| Aplicator de lipici | Aplicați lipici cu precizie pe vârfurile ondulate ale cartonului ondulat cu o singură față, controlați cantitatea de lipici la 6-10 g/m² și asigurați uniformitatea lipirii |
| Suport dublu | Echipament de laminare și fixare a miezului, presare termică și hârtie de căptușeală laminată cu carton ondulat lipit cu o singură față, uscate și fixate prin plăci de încălzire pentru a asigura o lipire fermă |
Fluxul de proces de bază
Desfășurarea hârtiei pe bază de rolă → Îmbinare automată a matisării fără oprire → Reglarea umidității și preîncălzire a preîncălzitorului și a regulatorului de umiditate → Formarea ondulației hârtiei cu miez cu o singură față → Lipirea vârfului ondulat al aplicatorului de lipici → Transport stabil al benzii transportoare → Hârtie de căptușeală cu suport dublu + laminare termică hârtie cu miez ondulat → Uscare și setare continuă → Baza ondulată
Puncte cheie de control
1.Controlul umidității: umiditatea hârtiei de bază este stabilizată la 8%-12% după preîncălzire, umiditatea excesivă este ușor de cauzat apariția și dezlipirea plăcii, iar umiditatea insuficientă este ușor de provocat fracturi fragile ondulate și deformare a plăcii;
2. Controlul temperaturii: temperatura de preîncălzire este ajustată în funcție de gramajul hârtiei de bază (150-180 grade), iar temperatura de presare la cald a suportului dublu este adaptată la grosimea plăcii (160-170 grade pentru o placă cu trei-sturi, 170-180 de grade/șapte);
3. Controlul aplicării lipiciului: controlați cu precizie cantitatea de lipici și mențineți stabilă vâscozitatea adezivului (ajustați în funcție de temperatura mediului ambiant, 200-300cP la 25 de grade), evitați preaplinul excesiv de lipici și delipirea insuficientă a lipiciului;
4.Controlul temperaturii: temperatura de preîncălzire este ajustată în funcție de gramajul hârtiei de bază (150-180 de grade), iar temperatura de presare la cald a suportului dublu este adaptată la grosimea plăcii (160-170 de grade pentru o placă cu trei-sturi, 170-180 de grade/șapte);
Capătul uscat al cartonului ondulat
Definiția de bază
Fiind secțiunea de proces-back-end a liniei de producție a cartonului ondulat, acesta se ocupă de producția continuă a bazei de carton uscat de către Wet End și finalizează procesarea de finisare a plăcii în stare uscată, fără intervenție de umiditate/abur. Funcția sa de bază este de a procesa placa continuă în stive de plăci finite, care îndeplinesc cerințele de lățime, lungime și punctaj ale comenzii, fiind veriga cheie care determină acuratețea dimensională a plăcii, calitatea aspectului și eficiența stivuirii.
| Nume | Funcția de bază |
| Slitter Scorer | Echipamente de finisare a miezului, realizează tăierea cu lățime fixă-a plăcii prin tăiere cu cuțit circular, presă linii precise de pliere prin roțile de marcare pentru a se adapta nevoilor de formare a cartonului |
| Cutter în cruce | Echipament de tăiere cu lungime fixă-, realizează tăierea cu lungime fixă- a plăcii la viteză mare prin tăiere cu forfecare zburătoare cu o eroare controlată în ± 1 mm |
| Stivuitor | Echipamentele de colectare a produselor finite, împărțite în tip portal/tip rotativ, stratifică și aliniază automat plăcile finisate tăiate pentru a forma stive standard de plăci pentru depozitare și transport ușoară. |
Fluxul de proces de bază
Introducere de bază de carton ondulat continuu Wet End → Dispozitiv de tăiere taiere lățime fixă-taiere precisă + tăiere precisă → tăiere cu viteză fixă-lungime mare-de îndepărtare a defectelor (opțional) îndepărtare necalificată a produsului → Contor și mașină de marcat (opțional) → stivuire și aliniere automată a stivuirii și aliniere a plăcilor.
Puncte cheie de control
1.Controlul preciziei: eroare de lățime de tăiere mai mică sau egală cu ± 0,5 mm, adâncimea de marcare adaptată grosimii plăcii (evitați marcarea prea adâncă pentru a se rupe și prea puțin adâncă pentru a se plia); eroare de lungime de tăiere transversală Mai mică sau egală cu ± 1 mm, iar precizia rămâne stabilă la viteză mare (mai mare sau egală cu 300 m/min);
2. Sincronizarea vitezei: Eroarea de sincronizare a vitezei dintre Dry End și Wet End Mai mică sau egală cu ± 0,5% pentru a evita întinderea și acumularea plăcii care provoacă abaterea de tăiere și deteriorarea plăcii;
3. Controlul stivuirii: Eroare de aliniere a stivei Mai mică sau egală cu ± 5 mm, înălțimea de stivuire poate fi ajustată în funcție de cerințele de comandă/depozitare pentru a evita prăbușirea stivei și deteriorarea marginilor plăcii;
4.Eficiența schimbării comenzii: acceptă schimbarea rapidă a comenzii, cuțitele de tăiat și roțile de marcare pot fi înlocuite/ajustate rapid pentru a se adapta la producția de comenzi de mai multe-variete și de loturi mici-.
| Dimensiunea de comparație | Wet End | Capăt uscat |
| Poziția procesului | Secțiune de formare-față, producție de bază de plăci | Secțiunea de finisare-sfârșit din spate, procesarea panoului finalizată |
| Sarcina de bază | Formare ondulare, laminare prin lipire, setare de uscare, ieșire bază de placă continuă | Tăiere, tăiere, tăiere cu lungime fixă-, stivuire automată, scoatere stive de plăci finite |
| Factori cheie de influență | Umiditatea, temperatura, vâscozitatea adezivului, presiunea aburului, tensiunea de transmitere a hârtiei | Precizia de tăiere, adâncimea de marcare, sincronizarea vitezei, alinierea stivuirii |
| Principalele riscuri de calitate | Blistering, deliping, deformarea ondulației, deformarea plăcii, rezistență insuficientă de lipire | Abatere dimensională, fractură/încrețire, tăiere bavuri, stivuire dezordonată |
| Centrul de control central | Sistem de control inteligent Wet End (legarea parametrilor de preîncălzire, lipire, suport dublu) | Sistem de control inteligent Dry End (legare tăiere, tăiere transversală, parametri Stacker) |
| Adaptarea vitezei liniei de producție | Se adaptează la viteză mare, dar predispus la fluctuațiile parametrilor datorită caracteristicilor hârtiei de bază și a adezivului | Adaptabilitate mai puternică-la viteză mare, precizie mai puțin afectată de viteză (echipament-de ultimă generație) |
Puncte cheie de operare de coordonare ale Wet End & Dry End
1. Sincronizare la viteză completă
Întreaga linie realizează legătura cu viteza-în timp real între Wet End și Dry End prinsistem principal de control al conversiei de frecvență, cu eroarea de sincronizare controlată în ±0,5%, evitând acumularea plăcii în capătul uscat cauzată de ieșirea excesivă a plăcii în capătul umed sau întinderea plăcii în capătul umed cauzată de viteza excesivă de tăiere în capătul uscat, ceea ce duce la deformarea ondulației și deviația dimensională.
2. Conectarea completă a datelor
Liniile ondulate inteligente moderne sunt echipate cu aSistemul de management al producției MES, unde date precum specificațiile plăcii (grosime, lățime) și viteza de producție a Wet End sunt transmise la Dry End în timp real, iar Dry End ajustează automat poziția cuțitului de tăiere, adâncimea de marcare și lungimea de tăiere transversală pentru a realizaschimbare de ordine fără echipaj, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea erorilor manuale.
3. Buclă închisă de calitate completă
Calitatea Wet End determină fundamentul procesării Dry End: Deformarea plăcii Wet End și deformarea ondulației vor duce direct la deviația de tăiere a Dry End și la scorare nedreaptă, deci este necesar să se asigure planeitatea bazei plăcii prin optimizarea procesului Wet End;
Datele Dry End optimizează invers procesul Wet End: datele de îndepărtare a deșeurilor din Dry End (cum ar fi numărul de plăci delipite și blistere) sunt transmise înapoi la Wet End în timp real, iar sistemul de control Wet End ajustează automat temperatura de preîncălzire, cantitatea de lipici și alți parametri pentru a realizaoptimizarea dinamică a calitățiiși reduce rata de defecte a produselor finite.
4.Coordonarea completă a operațiunii și întreținerii
Echipamentele Wet End și Dry End necesităinspecție sincronă și întreținere sincronă, cum ar fi uzura rolelor de ondulare Wet End și a cuțitelor de tăiat Dry End, trebuie detectate în mod regulat, iar piesele de uzură trebuie înlocuite sincron; Întreaga linie de lubrifiere și sistemul electric sunt menținute uniform pentru a evita oprirea întregii linii cauzată de defecțiunea echipamentului cu o singură secțiune și pentru a îmbunătăți rata de funcționare a liniei de producție.